Endüstriyel boru sistemlerinde, enstrüman küresel vanalar akışkan akışını düzenlemek ve kontrol etmek için çok önemli kontrol elemanlarıdır. Zamanla veya çalışma ortamının etkisiyle cihazın küresel vanası sızdırabilir veya sızdırabilir. Bu sadece sıvı kontrolünün doğruluğunu etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda güvenlik tehlikelerine de yol açabilecektir.
Alet küresel vanasında su kaçağı veya sızıntı olduğunda öncelikle sızıntının spesifik yeri gereklidir. Vana gövdesinden, vana kapağından veya bağlantı bölgesinden bariz bir sıvı veya gaz sızıntısı olup olmadığını kontrol etmek için vananın dışından gözlemleyebilirsiniz. Genel olarak sızıntı, valf yatağı sızdırmazlık yüzeyinde, valf gövdesi sızdırmazlığında, valf gövdesi ile boru arasındaki bağlantıda vb. görülebilir. Dokunma veya kokunun değerlendirilmesiyle birlikte görsel inceleme yoluyla sızıntının ön tespiti, sorunun yerinin belirlenmesine yardımcı olabilir.
Sızıntının yeri belirlendikten sonra sorunun daha detaylı analizi yapılabilir. Sızıntı vananın sızdırmazlık yüzeyinde meydana gelirse, bunun nedeni genellikle eskime, aşınma veya sızdırmazlık malzemesinin hasar görmesidir. Alet küresel vanasının sızdırmazlık tasarımı, bilye ile vana yuvası arasındaki yakın temasa dayanır ve herhangi bir küçük hasar, sızıntı sorunlarına neden olabilir. Sızdırmazlık malzemesinde çatlak, deformasyon veya aşınma tespit edilirse contanın zamanında değiştirilmesi gerekir.
Sızıntı mil contasında meydana gelirse, bunun nedeni genellikle mil contasının hasar görmesi veya milin kendisinin korozyonudur. Valf gövdesi contasının işlevi, sıvının valf gövdesinden sızmasını önlemektir. Sızıntı problemi varsa conta arızalı demektir. Muayene sırasında valf gövdesinin yakınındaki alana elinizle dokunarak herhangi bir sıvı sızıntısı belirtisi olup olmadığını kontrol edebilirsiniz. Sızıntı barizse, gövde contasını değiştirmeyi düşünün. Mil contasını değiştirirken, yeni contanın sıkı bir şekilde takıldığından, doğru konumlandırıldığından emin olmak ve valf gövdesi yüzeyindeki kir veya korozyonu gidermek gerekir.
Vana gövdesi ile boru arasındaki bağlantıda sızıntı meydana geliyorsa, borunun sağlam bağlantısından veya bağlantı cıvatalarının gevşek olmasından kaynaklanabilir. Bu durumda tüm bağlantı cıvatalarının sıkıldığından ve bağlantı yüzeyinde herhangi bir çatlak veya hasar olmadığından emin olmak için vana bağlantısının tekrar kontrol edilmesi gerekir. Boru sızdırmazlık contası eskimiş veya hasar görmüşse, sızdırmazlık performansını eski haline getirmek için yeni bir conta da gereklidir.
Aktüatör ile vananın vana gövdesi arasında sızıntı meydana gelirse, bu durum aktüatörün anormal çalışmasından kaynaklanıyor olabilir. Alet küresel vanaları genellikle vananın anahtarını kontrol eden pnömatik, elektrikli veya hidrolik aktüatörlerle donatılmıştır. Aktüatör arızalandığında, vananın sızdırmazlık etkisi etkilenebilir ve bu da sızıntıya neden olabilir. Bu sırada aktüatörün normal şekilde çalışabildiğinden emin olmak için çalışma durumunu kontrol etmeniz gerekir. Aktüatörün arızalı olduğu tespit edilirse onarılması veya değiştirilmesi gerekir.
Alet küresel vanalarındaki sızıntı arızalarını giderirken çalışma ortamı faktörlerinin dikkate alınması gerekir. Örneğin valfin uzun süre yüksek sıcaklıkta, aşındırıcı ortamda veya yüksek basınçlı ortamda kalması valf düzeneğinin aşınmasını veya eskimesini hızlandırabilir. Özellikle uzun süreli kullanımlarda, sorunların erken tespit edilmesi ve onarım tedbirlerinin alınması için vanaların düzenli muayenesi ve bakımı yapılmalıdır. Vananın ciddi korozyon derecesine sahip olduğu tespit edilirse veya birden fazla tamirden sonra hala sızıntı sorunu devam ediyorsa vananın tamamının değiştirilmesi gerekebilir.
Alet küresel vanasındaki sızıntı sorunları, fiziksel muayenenin yanı sıra akışkan ortamın özellikleriyle de ilgili olabilir. Bazı ortamlar yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında oldukça aşındırıcı olabilir veya valf contalarına ve metal parçalara kolayca zarar verebilir. Bu nedenle, sızıntı sorunlarını onarırken, onarılan valfin stabil şekilde çalışmaya devam edebilmesini sağlamak için spesifik çalışma ortamına göre uygun onarım malzemelerinin seçilmesi gerekir.
